新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：通常工廠的目標是“在客戶需要的時候，為客戶提供質優(yōu)價廉的產品”。但是，在實際操作過程中，你總會發(fā)現(xiàn)各種進退兩難的情況，比如：

　　TPM咨詢

　　•設備突然故障，生產計劃無法執(zhí)行

　　•改變設置很困難，需要時間來調整。

　　•有許多返工產品，因此必須經常進行質量檢查。

　　發(fā)生這些的原因有很多，設備的問題是通常是主要的原因之一，

　　而且糟糕的工作場所也會容易導致：

　　•工作服容易因濺油而變臟，并且容易滑倒。

　　•夾具和工具沒有組織和整潔，需要很長時間才能搜索。

　　•當我在工作時，我有時會生病或感到驚訝

　　•夏熱冬冷

　　•許多強大的工作和嘈雜

　　TPM可以很好的解決以上的現(xiàn)象... ...

　　1、TPM的定義

　　TPM 是所有參與者的全面生產維護和所有參與者的全面生產管理的首字母縮寫詞。是為了追求生產系統(tǒng)整體效率的最大化，以及設備效率的提高，為提高公司業(yè)績，實現(xiàn)參與式管理，全員參與的企業(yè)體制改善活動。

　　TPM 的定義由五項組成：

　　1）以打造追求生產系統(tǒng)效率（綜合效率）極致的企業(yè)架構為目標

　　2）產品全生命周期“零事故、零缺陷、零故障”生產系統(tǒng)”等，建立了一個系統(tǒng)來防止現(xiàn)場和實物的所有損失，

　　3）從生產部門到開發(fā)、銷售和管理等所有部門，

　　4）一線員工參與

　　5）通過各種小組活動實現(xiàn)零損失。

　　TPM的宗旨是“提高生產系統(tǒng)的效率，創(chuàng)造利潤”，手段是“消除生產系統(tǒng)中所有潛在的損失”，“所有部門的參與”。

　　2、TPM的本質

　　TPM是公司產生利潤的盈利技術/手段?；顒颖旧聿粦撌悄繕?。

　　TPM是通過改進帶來預期結果（利潤）的盈利性工作方法和質量，重構工作本身的活動，而不僅僅是主題改進活動。

　　TPM 認為消除故障和缺陷等損失是有利可圖的。要做到零損耗，不僅要“減損耗”，還要“防損耗”、“防損耗”。

　　3、TPM活動的支柱

　　在TPM，所有八項活動將在所有成員的參與下進行，以實現(xiàn)16個主要損失零。這被稱為“TPM 部署的八個支柱”。“減少”損失的活動和“防止”損失的活動可分為八個支柱活動。

　　(1)生產系統(tǒng)效率的提高這是對各生產線（工序）和設備的損失進行調查和量化，減少損失，獲得“真實利潤”的活動。

　　(2) 建立操作員自愿維護系統(tǒng) 這是一項典型的防止損失的活動，旨在建立保護自己設備的自給自足體制。

　　(3) 維修部門的規(guī)劃 建立維修系統(tǒng)這是維修部門診斷和恢復設備老化并通過改進維修來延長設備壽命以消除故障和降低維修成本的活動。

　　(4) 創(chuàng)建產品/設備開發(fā)管理系統(tǒng)這是一項活動，以防止在生產過程中可能發(fā)生的損失，并在產品和設備的開發(fā)/設計階段垂直啟動。

　　(5) 建立質量維護系統(tǒng)這是一項通過設置不會導致缺陷的條件，維護和管理它們，并預測缺陷的可能性并提前采取對策來防止缺陷損失的活動。

　　(6) 創(chuàng)建教育/培訓系統(tǒng)這是一項組織推進工作所需的知識和技能，并提高技能以減少/防止損失的活動。

　　(7) 建立管理部門和間接部門的效率體系我們將支持生產現(xiàn)場減少或防止損失的活動，也在我們自己的部門開展類似活動。

　　(8) 創(chuàng)建安全/衛(wèi)生和環(huán)境管理系統(tǒng)本活動旨在實現(xiàn)零事故、零污染、零垃圾和舒適的工作場所。

　　4、自主維護的7個步驟

　　自主維護也是 TPM 活動的一大特色，按照以下七個步驟進行。

　　(1)第一步：通過對初始清潔

　　設備進行清洗，消除污垢引起的應力，發(fā)現(xiàn)缺陷（漏水、松動、損壞等），對發(fā)現(xiàn)的進行修復。

　　屆時，在發(fā)現(xiàn)的缺陷位置貼上帶有缺陷的詳細信息、日期和時間、發(fā)現(xiàn)者等的標簽（F），并在修復完成后將其取下。這種缺陷的發(fā)現(xiàn)稱為F-attaching活動，恢復稱為F-removing活動。

　　通過這些，您將了解設備的工作原理，培養(yǎng)將缺陷視為缺陷的眼睛。此外，您將體驗到“清潔就是檢查，檢查就是發(fā)現(xiàn)缺陷，缺陷就是修復和改進，修復就是結果，結果就是喜悅”。

　　（2）第二步：源頭和難點對策

　　切斷塵污源頭，對難防飛散、清掃和加油困難的區(qū)域進行整治，做到限時清掃、加油。通過改進“培養(yǎng)改進的眼睛”，即通過觀察、分析和采取措施。通過進行許多改進，您將更加依賴設備。

　　(3) 第三步：制定臨時維護標準

　　為了繼續(xù)第一步和第二步，制定臨時清潔標準，審查加油和潤滑條件，提取缺陷零件和加油/檢查困難的零件。改進和創(chuàng)建一個暫定標準。通過這樣做，將提高設備的可靠性和可維護性，并且操作員將創(chuàng)建易于遵循的標準文檔。

　　(4) 第四步：大修

　　為了最大限度地提高設備的效率，我們將學習設備和零部件的結構、功能和原理，學習“理想形式”，無遺漏地檢查設備，發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，將其修復和改進為的出現(xiàn)。

　　緊固、潤滑、液壓、氣壓、驅動、電力、安全、加工條件等一應俱全，了解現(xiàn)階段應具備的知識和檢查/修復技能，以及操作能力強的操作人員。

　?。?）第五步：自檢

　　我們要對第一到第四步實現(xiàn)的設備故障/恢復狀態(tài)進行持續(xù)維護和改善，進一步提高設備的可靠性、可維護性和設備質量。為此，我們將審查我們迄今為止制定的清潔、加油、大修和設備質量檢查標準。這樣，我們將提高檢查的效率，創(chuàng)造一個沒有檢查錯誤的狀態(tài)，并把自主維修標準一起付諸實施。

　　通過與維修部門的年度維修日歷進行比較，并從個別改進中審查維修項目，創(chuàng)造出零故障的設備。

　　(6) 第六步：標準化

　　到目前為止，以設備為中心，重點關注基礎條件的維護和日常檢查。在這里，要確保這種維護和管理，將操作員的角色擴展到設備周圍的相關工作，并通過進一步減少損失為完成自我管理奠定基礎。除設備管理外，對制造所必需的日常管理項目的保護程度，如安全和質量、夾具和工具、備件、材料、測量儀器、工作、工藝、施工、環(huán)境、物流和生產控制。我們將通過確認和改進以及更易于保護的改進來進行各種標準化。

　　(7)第七步：徹底的自我管理

　　通過整合迄今為止的所有活動，改變設備，改變人員，改變工作場所，并根據(jù)取得的成果接受無盡的挑戰(zhàn)，這將是一個您可以體驗參與、合作、創(chuàng)造力和興奮的地方。

　　明白我們現(xiàn)在在工作場所必須做的事情，并會自己積極去做。PDCA 循環(huán)周而復始，每個人都成為朝著他們的目標充滿活力的工作場所。

　　5、改進小組的作用

　　每個工作場所的改進小組（小組圈）履行其工作職責是一個大前提。通過工作場所的各種決策和工作場所環(huán)境的改善（追求工作方便和保護），創(chuàng)建一個能夠進行可靠維護的組織。

　　在工作場所，每個人都有不同的角色，所以必須履行作為一個團隊的角色。具體來說，就是確保制定自主維護的步驟。

　　在這過程中有著許多挑戰(zhàn)、問題和故障。重要的是要了解這個事實，不僅要處理恢復，還要和相關部門、上游和源頭溝通多少。

　　此外，必須推出個別改進以提高整個工作場所的標準。具體來說：

　　● 了解工作場所的損失是什么，損失多少。

　　● 你可以根據(jù)上級的政策決定在一段時間內應該解決多少問題 。

　　● 在短時間內解決問題 然后，升級，直到你達到你的目標。

　　此外，通過推進改進，您將獲得基于QC故事開發(fā)改進的能力，例如因素分析能力和改進的實施能力以及條件設置能力。

　　幾分鐘掌握TPM管理？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。