本文摘自以上書籍，作者：新益為

　　TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：隨著TPM在中國(guó)不斷落地、發(fā)展，它與中國(guó)的商業(yè)環(huán)境相融合，呈現(xiàn)出新的面貌與特色，從而誕生KTPM。KTPM具有怎樣的特點(diǎn)，又該如何有效推行？

　　1、 什么是KTPM

　　2009年，新益為咨詢?cè)谌珖?guó)不斷開(kāi)展TPM管理課程，將日本這一模式積極引入到中國(guó)。隨著對(duì)中國(guó)企業(yè)的不斷分析，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)，新益為咨詢不斷探索，創(chuàng)新出更符合中國(guó)商業(yè)文化的TPM新模式，即KTPM。

　　KTPM是“全面改善生產(chǎn)維護(hù)”的簡(jiǎn)稱，以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)，以檢維修系統(tǒng)解決方案為載體，以持續(xù)改善為核心，以全體人員參與為基礎(chǔ)的生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)體制。如圖所示，從TPM到KTPM，可以看到KTPM產(chǎn)生的變化。

　　從TPM到KTPM

　　KTPM是持續(xù)改善的TPM，更符合中國(guó)特色，它是全員參與、步步深入的管理模式，通過(guò)制定規(guī)范、執(zhí)行規(guī)范、評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的TPM。

　　2、 KPTM的定義

　　KTPM 就是“TPM + Kaizen”，KTPM就是“ Total  Kaizen Productive  Maintenance”，含義即為“全面改善生產(chǎn)維護(hù)”。四個(gè)字母，分別代表四個(gè)不同的內(nèi)容。

　?。?）T (Total)：全面

　　包括生產(chǎn)部門及各種管理等公司內(nèi)的全體部門人員的全員參加。

　?。?）K（Kaizen）：持續(xù)改善

　?。?）P (Productive)：生產(chǎn)

　　包括生產(chǎn)、教育等制造效益的所有業(yè)務(wù)。

　?。?）M (Maintenance)：維護(hù)

　　以追求效率的極限為目的，將生產(chǎn)體系維持在理想狀態(tài)的活動(dòng)。

　　對(duì)比TPM，KTPM融入了“持續(xù)改善”的理念，這是由中國(guó)特色的商業(yè)模式?jīng)Q定的。新千年以來(lái)，中國(guó)成為全球矚目的經(jīng)濟(jì)新增長(zhǎng)點(diǎn)，眾多跨國(guó)企業(yè)在中國(guó)不斷布局，新興企業(yè)快速成長(zhǎng)，中國(guó)從過(guò)去的“世界加工工廠”開(kāi)始向“世界創(chuàng)新工場(chǎng)”轉(zhuǎn)型。

　　這個(gè)階段，中國(guó)企業(yè)無(wú)論生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)效率都必須達(dá)到一個(gè)全新的標(biāo)準(zhǔn)，才能滿足世界客戶的需求。所以，在做好KPM的基礎(chǔ)上，“持續(xù)改善”就成為占領(lǐng)競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)的關(guān)鍵。中國(guó)企業(yè)多數(shù)采用“24小時(shí)不間斷”工作的模式，設(shè)備機(jī)器處于高負(fù)荷運(yùn)載之中，所以就必須建立持續(xù)改善的模式，對(duì)設(shè)備機(jī)器進(jìn)行全方位維護(hù)與保養(yǎng)，推進(jìn)生產(chǎn)工作的有序進(jìn)行。

　　3、 什么是正確的KTPM管理

　　正確的KTPM管理模式，是在遵循TPM的基礎(chǔ)上，進(jìn)行持續(xù)性的改善，每一天、每一個(gè)人、每一處都必須進(jìn)行改善，推行生產(chǎn)工作。

　?。?）建立規(guī)范的KTPM管理體系

　　KTPM管理體系有一套完善的標(biāo)準(zhǔn)，需要企業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行。這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，分為如下五個(gè)階段。

　　KTPM第一階段：初期清掃。進(jìn)行KTPM活動(dòng)，第一階段的重點(diǎn)工作是初期清掃。這個(gè)階段的工作是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)涉筆的保全維護(hù)，讓工作場(chǎng)所變成一個(gè)整齊潔凈、舒適美觀的現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)第一階段的實(shí)施，設(shè)備得以快速維護(hù)，保證生產(chǎn)工作的進(jìn)行，同時(shí)改變了員工的認(rèn)識(shí)，強(qiáng)化了大家的執(zhí)行力，并在實(shí)施過(guò)程中培養(yǎng)了員工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的能力。

　　KTPM第一階段：困難點(diǎn)/發(fā)生源對(duì)策。KTPM第二個(gè)階段的重點(diǎn)工作，是對(duì)困難點(diǎn)/發(fā)生源進(jìn)行改善。在第一個(gè)階段的過(guò)程中，我們會(huì)看到之前沒(méi)有暴露的問(wèn)題，尤其是難點(diǎn)和薄弱點(diǎn)，其解決，對(duì)身邊的內(nèi)容著手進(jìn)行改善，取得實(shí)質(zhì)性的效果，提前將風(fēng)險(xiǎn)和隱患處理，避免未來(lái)工作中出現(xiàn)設(shè)備故障。通過(guò)這個(gè)階段，員工能夠加強(qiáng)自信，逐步培養(yǎng)出員工改善的能力。

　　KTPM第三階段：總點(diǎn)檢。KTPM第三階段的重點(diǎn)工作是總點(diǎn)檢，讓員工深入了解設(shè)備，了解與自己朝夕相處的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并掌握點(diǎn)檢的技巧，對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常與周期檢查，形成自主管理模式，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的日常管理，建立一個(gè)防范于未然的機(jī)制。通過(guò)這個(gè)階段的工作，員工的現(xiàn)場(chǎng)改善能力大大提升，并樂(lè)于參與TPM活動(dòng)，從中獲得經(jīng)驗(yàn)，為最終建立自主管理體制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　KTPM第四階段：提高點(diǎn)檢效率。KTPM第四階段的重點(diǎn)工作是提高點(diǎn)檢效率，實(shí)現(xiàn)更為快捷的目視化管理。TPM活動(dòng)會(huì)建立更加快捷的管理思路，利用目視化管理這個(gè)工具，提高點(diǎn)檢效率，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，讓每一名員工都能掌握KTPM技巧，快速投入于工作之中。

　　KTPM第五階段：自主管理體制建立。KTPM第五階段的重點(diǎn)工作是自主管理體制建立。經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的KTPM推行，企業(yè)的基本目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)，全員都能掌握KTPM工作的技巧，從而建立全員參與的自主管理體制。在這個(gè)體制下，員工可以自己解決各種各樣的設(shè)備問(wèn)題，還能夠積極防止設(shè)備瑕疵的出現(xiàn)，達(dá)到故障、不良、浪費(fèi)的“零”目標(biāo)。

　?。?）建立全員“極致思維”

　　想要正確推行KTPM，就必須建立“極致思維”，讓TPM真正與企業(yè)相融合，成為企業(yè)的DNA，時(shí)時(shí)刻刻推行TPM活動(dòng)。如圖所示，為KTPM的核心點(diǎn)，它們可以讓實(shí)現(xiàn)持續(xù)化的全員生產(chǎn)維護(hù)工作。

KTPM的核心點(diǎn)

　　相比較日本、韓國(guó)、美國(guó)等企業(yè)，中國(guó)現(xiàn)代商業(yè)模式建立時(shí)間較晚，因此在推行KTPM管理時(shí)，存在一定的障礙 ，這是企業(yè)應(yīng)當(dāng)注意的。

　　①本位思想：我們一直在努力做，是其他部門的素質(zhì)太低，導(dǎo)致企業(yè)做不好。

　?、诒^情緒：不可能吧，成本、故障、效率能這么好，不可能！

　?、畚冯y思維：?jiǎn)栴}那么多，這么多年來(lái)都沒(méi)有解決，不可能做好的

　?、苊つ繕?lè)觀：我們?cè)绾脦啄昃瓦@樣做了，而且一直在這樣做，做得不錯(cuò)，不再需要改變了。

　?、堇虾萌耍簾o(wú)所謂，領(lǐng)導(dǎo)怎么說(shuō)，我們就怎么做。

　?、抟蝗~障目：我們請(qǐng)外國(guó)專家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)過(guò)，不需要“土鱉”了。

　?、吣魂P(guān)心： TPM確實(shí)不錯(cuò)，但我們有我們的實(shí)際問(wèn)題，不一樣。 TPM對(duì)我們沒(méi)什么用。

　　⑧教條主義：降低成本會(huì)影響質(zhì)量的。

　?、釋?duì)立思想：我們不知道該怎么做，咨詢公司拿意見(jiàn)吧，你們不是專家嗎

　　不良企圖：我要借機(jī)打敗對(duì)手，以贏得我謀劃以久的企圖

　　這幾種心態(tài)，從企業(yè)老板、高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工都存在，是影響KTPM推進(jìn)的主要障礙。想要讓KTPM真正落地，幫助企業(yè)生產(chǎn)高速高效，降低企業(yè)成本，就必須摒棄這些心態(tài)，建立對(duì)于科學(xué)管理模式的正確認(rèn)知。