TPM七大浪費(fèi)如何避免
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時(shí)間：2017-03-28 丨 瀏覽次數(shù)：
TPM咨詢公司提出：在現(xiàn)場七大浪費(fèi)中，初期改善時(shí)，可以針對動作上的浪費(fèi)、不需要的庫存以及不需要的搬運(yùn)這三方面著手。其中最直接可以看出非增值的方面，是過量庫存與不必要的搬運(yùn)，這些浪費(fèi)多數(shù)源自于過量生產(chǎn)。
七大浪費(fèi)的現(xiàn)象
要消除過量生產(chǎn)，則整個(gè)價(jià)值流內(nèi)的每個(gè)人都應(yīng)該清楚客戶對于產(chǎn)品的需求速率，也就是所謂的節(jié)拍時(shí)間（TaktTime），因而最直接的方式就是采用連續(xù)流的方式生產(chǎn)。所謂連續(xù)流，可以朝幾個(gè)方向努力：
（1）生產(chǎn)布置盡可能采用單元式（Work Cell）。
（2）流程的標(biāo)準(zhǔn)化。
（3）拉式生產(chǎn)。
?。?）上下流程沖擊的最小化。
?。?）盡量提高目視化程度。
?。?）差錯(cuò)預(yù)防管理（防呆）。
?。?）例外管理。
?。?）換型時(shí)間（Changeover）極短化。
?。?）對設(shè)備做好預(yù)防保養(yǎng)。
以下針對連續(xù)流相關(guān)的內(nèi)容來說明。
一、七大浪費(fèi)流動（Flow）
什么是流動（Flow），流動是逐步實(shí)現(xiàn)建立一個(gè)流暢不停滯、無報(bào)廢或回流的任務(wù)。
當(dāng)我們繪制完VSM時(shí)，首先當(dāng)然希望每個(gè)工序都能依照節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）動起來，看到各工序之間一堆在制品（WIP），自然而然意識到這些浪費(fèi)必須消除，讓每個(gè)工序完全結(jié)合起來且按照節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）來生產(chǎn)。
不過，現(xiàn)實(shí)的狀況是，多數(shù)企業(yè)并不像豐田（TOYOTA）或少數(shù)大型企業(yè)一樣，在供應(yīng)鏈中，多數(shù)企業(yè)還是處在被動狀態(tài)，而且資源并不像大企業(yè)那么豐富，所以想要高度自動化并達(dá)成單件流的狀態(tài)，難度其實(shí)很高，加上客戶訂單的種類、數(shù)量與交期變化速度非常頻繁，甚至在某些行業(yè)產(chǎn)品的生命周期只有幾個(gè)月，因此，在設(shè)備投資、人員多能工訓(xùn)練方面存在著一定的限制。
盡管如此，總不能等到所有條件都具備了以后，才開始實(shí)施改善，因?yàn)楦纳?0%總比0%要好很多。剮開始的時(shí)候，可以先從一塊棧板、一個(gè)籮筐或一個(gè)小板子的量開始流動，雖然不是一個(gè)流，不過，總比什么都沒有流動要好，關(guān)鍵點(diǎn)是絕不滿足于現(xiàn)狀，要持續(xù)不斷觀察浪費(fèi)、改善流程、縮短搬運(yùn)距離、減少移動的量，想辦法符合節(jié)拍時(shí)間（Takt Time）以及朝向持續(xù)流動來努力，千萬不能為了只是要有“單件流”的藏果而枯等待。
二、七大浪費(fèi)要做到流動，有以下七個(gè)要求：
?。?）依照流程順序安排生產(chǎn)的流程和機(jī)器，使其成為生產(chǎn)線或U型單元，必要時(shí)，依照作業(yè)者的左右手操作習(xí)慣，設(shè)備以順時(shí)針或逆時(shí)針方式來排列（必要時(shí)應(yīng)該更改設(shè)備的結(jié)構(gòu)）。
?。?）多采用小型、速度較慢、輕便而且多一點(diǎn)專用性的設(shè)備，維持一般用途的設(shè)備，以便需要時(shí)靈活調(diào)整。
?。?）建立單件流。
?。?）同步化步調(diào)，配合客戶以及下一道工序的需求。
?。?）使用多任務(wù)序操作的方式，使作業(yè)者能順利從一個(gè)工序移動到下一個(gè)工序，甚至有時(shí)可以一個(gè)人負(fù)責(zé)整個(gè)U型單元的操作。
?。?）當(dāng)需要操作多任務(wù)序時(shí)，訓(xùn)練作業(yè)者具備多項(xiàng)技能。
?。?）改變坐的作業(yè)方式為站立作業(yè)，如此可以在需要的時(shí)候，
三、讓作業(yè)人員在多個(gè)工序間順暢移動；具體的執(zhí)行步驟，可以分成四個(gè)步驟：
1、七大浪費(fèi)執(zhí)行生產(chǎn)線平衡
建立連續(xù)流的第一步是生產(chǎn)線平衡，它可以讓每個(gè)人的負(fù)荷均衡且使人員優(yōu)化。要平衡生產(chǎn)線，則需：
?。?）檢視現(xiàn)狀操作時(shí)間（Cycle Time）及各工作內(nèi)容的分配。
?。?）繪一張操作人員平衡表（Operator Balance Chart）。
（3）決定需要的作業(yè)人數(shù)。
（4）作業(yè)人數(shù)=Cycle Time的總和/Takt Time。
（5）做出達(dá)成目標(biāo)人數(shù)的改進(jìn)計(jì)劃。
（6）繪出未來狀態(tài)的操作人員平衡表。
2、做出設(shè)置工作單元的計(jì)劃設(shè)置工作單元理想上是為了達(dá)到單件流的狀態(tài)，因?yàn)楣ぷ鲉卧脑O(shè)備或操作人員是依照作業(yè)順序來排列的。換句話說，工作單元是以完成一個(gè)產(chǎn)品或盡可能完成一個(gè)產(chǎn)品的方式來排列的。在這個(gè)階段，理論上不需要花太多時(shí)間在設(shè)備的重新
設(shè)計(jì)或問題的解決上，因?yàn)橹耙呀?jīng)通過SS將設(shè)備問題找出并解決大部分了。
3、七大浪費(fèi)決定如何控制上游工序的生產(chǎn)
一下子要達(dá)到連續(xù)流的理想狀態(tài)可能有些困難，因此，我們必須要去控制產(chǎn)品的流動，哪些地方無法連續(xù)流，該用什么方式來控制其流動，這是我們該思考的，這時(shí)我們可以采用：
-流程中的超市（In-process Supermarkets）;
-先入先出管道（FIFO Lanes）;
-看板系統(tǒng)（Kanban System）;
-計(jì)算機(jī)輔助排程（MRP）。
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