陜西TPM咨詢背景：
陜西TPM咨詢背景:陜西省制造業(yè)門類雖然比較齊全，但生產(chǎn)比較分散、集中度偏低，相關(guān)企業(yè)間的分工協(xié)作水平低，配套能力較低，產(chǎn)業(yè)帶動(dòng)性不強(qiáng)等嚴(yán)重影響企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和產(chǎn)業(yè)發(fā)展，并且，隨著國(guó)內(nèi)國(guó)際環(huán)境的變化，原材料、勞動(dòng)力成本等不斷升高，使制造業(yè)的獲利空間在不斷的縮小。
陜西TPM咨詢導(dǎo)入理由：
一、建立和實(shí)施TPM系統(tǒng)的必要性
過去，由于企業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化、系列化程度不高，在生產(chǎn)維修(PM)方面，一直單方面考慮設(shè)備的維修管理(設(shè)備故障修理等)。
但隨著企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化、系列化程度的不斷提高，原來生產(chǎn)維修的業(yè)務(wù)已不能滿足發(fā)展的需要，生產(chǎn)維修已擴(kuò)展為提高生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量管理(包括設(shè)備的維修管理、提高產(chǎn)出率及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率等方面內(nèi)容)。
于是，生產(chǎn)維修從以前被動(dòng)保守的PM逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃?dòng)積極的PM。以提高生產(chǎn)能力和品質(zhì)為目的的改善改造的實(shí)施，要求必須建立更大意義上的全員的PM系統(tǒng)，即TPM。
二、TPM是如何通過改善人的素質(zhì)來改善企業(yè)的素質(zhì)的呢？
人才是企業(yè)生存和發(fā)展的重要因素，建立一支高素質(zhì)的職工隊(duì)伍，是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。TPM的具體做法之一是開展6S咨詢活動(dòng)，6S的具體內(nèi)容是整“理、整潔、清掃、清潔、素養(yǎng)、歸納”。6S活動(dòng)是改善企業(yè)員工素質(zhì)的一項(xiàng)基礎(chǔ)工作，無論施行什么樣的管理制度，都離不開人的參與，都和人員的思想作風(fēng)、習(xí)慣、素養(yǎng)密切相關(guān)。經(jīng)過反復(fù)長(zhǎng)期不懈地開展6S活動(dòng)，可以有效地糾正企業(yè)人員的一些閑散作風(fēng)及不良習(xí)慣，形成一種愛整潔，勤思考，善總結(jié)的良好風(fēng)氣。徹底改變企業(yè)人員的素質(zhì)面貌，創(chuàng)造文明生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，樹立良好的企業(yè)形象。
TPM作為一種全員性的PM從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到一線工人都參加。通過TPM教育，對(duì)新員工、有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)等不同級(jí)別的對(duì)象進(jìn)行不同目的、不同項(xiàng)目為內(nèi)容的PM教育，培養(yǎng)設(shè)備操作能手，提高設(shè)備維修技術(shù)，普及設(shè)備現(xiàn)代化管理知識(shí)，有效地提高全體員工的業(yè)務(wù)水平，適應(yīng)現(xiàn)代化設(shè)備管理的飛速發(fā)展。使企業(yè)員工從上到下都能自覺能動(dòng)地去關(guān)心設(shè)備，做到愛護(hù)設(shè)備就像愛護(hù)自己的身體一樣，積極參與設(shè)備管理，多提合理化建議，形成一種群眾性的設(shè)備改良改造活動(dòng)，充分發(fā)揮全職工的聰明才智為生產(chǎn)服務(wù)，更好地保持設(shè)備良好的綜合性能，提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。
三、實(shí)施TPM系統(tǒng)可以有效提高設(shè)備機(jī)能及產(chǎn)品質(zhì)量
TPM強(qiáng)調(diào)預(yù)防維修，通過日常點(diǎn)檢、定期檢查、診斷檢查及品質(zhì)檢查，掌握設(shè)備劣化情況及其可能產(chǎn)生的結(jié)果，及時(shí)制定維修計(jì)劃，防止設(shè)備品質(zhì)劣化，減少突發(fā)性停機(jī)及突發(fā)性制品質(zhì)量異常。根據(jù)我們公司的經(jīng)驗(yàn)，75%左右的故障都可以通過點(diǎn)檢早期發(fā)現(xiàn)，6S管理咨詢的運(yùn)用并通過應(yīng)用新技術(shù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改良維修，進(jìn)一步完善和提高設(shè)備的工程能力和產(chǎn)品質(zhì)量。下面是我們公司化成品廠四年以來實(shí)施TPM前后設(shè)備機(jī)能和制品質(zhì)量的趨勢(shì)圖：
通過實(shí)施TPM后，設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間比以前大大增長(zhǎng)，而突發(fā)性停機(jī)時(shí)間大大縮短，不良品從多減少到零，設(shè)備機(jī)能和產(chǎn)品質(zhì)量都有較大幅度的提高。而設(shè)備是企業(yè)固定資產(chǎn)的主體，產(chǎn)品質(zhì)里更是企業(yè)的生命。
以下是陜西TPM咨詢解決方案敬請(qǐng)參考，實(shí)際解決方案，將結(jié)合貴司具體需求與行業(yè)特色而量身定制。
陜西TPM咨詢基本信息：
項(xiàng)目名稱：陜西TPM咨詢管理；
輔導(dǎo)時(shí)間：6個(gè)月以上駐廠輔導(dǎo)；
輔導(dǎo)方式：診斷+培訓(xùn)+指導(dǎo)+評(píng)價(jià)+持續(xù)提升；
適合企業(yè)：制造業(yè)、服務(wù)業(yè)、政府機(jī)關(guān)；
服務(wù)重點(diǎn)：骨干隊(duì)伍培訓(xùn)；側(cè)重于輔導(dǎo)效果轉(zhuǎn)化；側(cè)重于機(jī)制體系固化。
陜西TPM咨詢輔導(dǎo)效果：
1）為陜西TPM咨詢企業(yè)建立全系統(tǒng)的檢維修系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以生產(chǎn)為中心的預(yù)防性維修方式，降低維修費(fèi)用；
2）為陜西TPM咨詢企業(yè)規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，以6S為基礎(chǔ)，進(jìn)一步完善基礎(chǔ)管理，建立問題反饋與響應(yīng)的全目視化管理系統(tǒng)；
3）為陜西TPM咨詢企業(yè)全面提升工廠0EE水平，改善瓶頸工序與瓶頸設(shè)備，提高設(shè)備的可動(dòng)率，在不增加固定資產(chǎn)和人員投入的前提下，提高生產(chǎn)計(jì)劃完成率；
4）為陜西TPM咨詢企業(yè)營(yíng)造一種全員參與的OEE改善的文化與氛圍，建立一點(diǎn)課和合理化提案建議制度，引導(dǎo)企業(yè)由經(jīng)驗(yàn)型向?qū)W習(xí)型和創(chuàng)新型組織的轉(zhuǎn)變；
5）為陜西TPM咨詢企業(yè)樹立企業(yè)標(biāo)桿：使貴公司的現(xiàn)場(chǎng)成為本行業(yè)內(nèi)的標(biāo)桿現(xiàn)場(chǎng)、打造令人感動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)；
6）為陜西TPM咨詢企業(yè)打好一個(gè)基礎(chǔ)：實(shí)施設(shè)備改善過程中，以精益生產(chǎn)為方向，規(guī)范設(shè)備操作，規(guī)范設(shè)備。
陜西TPM新益為咨詢顧問輔導(dǎo)流程：
第一步：《前期溝通》 首先由意向企業(yè)填寫《基本情況調(diào)查表》。然后TPM新益為咨詢根據(jù)所填內(nèi)容，確定前往診斷的內(nèi)容和顧問師，并與企業(yè)簽訂診斷協(xié)議。
第二步：《診斷實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師前往企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，查找經(jīng)營(yíng)和管理中存在的典型問題和問題點(diǎn)，評(píng)估改善的機(jī)會(huì)，提出今后改善的方向、原則、措施和步驟等。
第三步：《商務(wù)談判》 根據(jù)診斷報(bào)告，雙方就未來改善方向、輔導(dǎo)內(nèi)容、輔導(dǎo)時(shí)間以及輔導(dǎo)費(fèi)用等進(jìn)行協(xié)商確認(rèn)。
第四步：《協(xié)議簽署》 TPM新益為精益管理顧問本著幫助企業(yè)解決實(shí)際問題，改善企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理和實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化的原則，雙方達(dá)成一致意見后，簽署精益管理咨詢協(xié)議。
第五步：《項(xiàng)目實(shí)施》 TPM新益為精益管理顧問師駐廠輔導(dǎo)從雙方商定的啟動(dòng)日開始。通常顧問師每月駐廠一次，每次駐廠前會(huì)提供《輔導(dǎo)日程安排表》。
第六步：《項(xiàng)目總結(jié)》 TPM新益為咨詢將對(duì)每一個(gè)階段的輔導(dǎo)及其成果進(jìn)行全面系統(tǒng)的總結(jié)，并對(duì)企業(yè)下一步的精益改善工作進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃。
陜西TPM咨詢推進(jìn)內(nèi)容：
一、TPM活動(dòng)內(nèi)涵
1、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限化
構(gòu)筑零損耗的管理體制
企業(yè)所有部門
企業(yè)所有人員
現(xiàn)場(chǎng)自主活動(dòng)
2、TPM三大管理思想
預(yù)防哲學(xué)
零化目標(biāo)
全員參與
3、TPM八大支柱（內(nèi)容）
焦點(diǎn)改善
自主保全
專業(yè)保全
初期改善
質(zhì)量保全
環(huán)境改善
事務(wù)改善
人才培養(yǎng)
4、TPM兩大基礎(chǔ)
不間斷的小集團(tuán)活動(dòng)
徹底的5S管理
5、八大支柱活動(dòng)意義
打破傳統(tǒng)業(yè)務(wù)分工局限壁壘
改善部門間協(xié)調(diào)與配合
組織跨部門變革和改善
6、TPM三大活動(dòng)形式
以員工為中心的提案改善活動(dòng)
以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理活動(dòng)
以效益為中心的焦點(diǎn)改善活動(dòng)
二、如何實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)自主管理
（一）自主管理活動(dòng)概要
1、何謂“自主管理活動(dòng)”
自己的設(shè)備自己維護(hù)
自己的工廠自己管理
2、自主管理活動(dòng)三要素
自主管理意識(shí)
自主管理技能
自主參與
自主管理=意識(shí) X 技能 X 參與
3、為什麼需要自主管理活動(dòng)
打破分工局限
二次謀職需要
消除微缺陷需要
4、微缺陷成長(zhǎng)與倍增法則
微缺陷：程度上似是而非，似有非有。對(duì)結(jié)果影響極其微小
微缺陷可以成長(zhǎng)為重大缺陷，甚至災(zāi)害
專家統(tǒng)計(jì)：300個(gè)微缺陷一定會(huì)釀成 29個(gè)事故隱患；29個(gè)事故隱患一定會(huì)產(chǎn)生一個(gè)重大事故、甚至災(zāi)害
減少、杜絕微缺陷
5、自主管理活動(dòng)積極意義
提升員工改善意識(shí)能力
消除微缺陷防患于未然
建設(shè)卓越管理現(xiàn)場(chǎng)
改善部門間的關(guān)系
6、自主管理活動(dòng)5步驟
第一步：初期清掃
第二步：發(fā)生源和難點(diǎn)問題對(duì)策
第三步：總點(diǎn)檢
第四步：提高點(diǎn)檢效率
第五步：自主管理體制建立
（二）推進(jìn)自主管理活動(dòng)準(zhǔn)備
1、推進(jìn)組織建立
對(duì)自主管理活動(dòng)認(rèn)識(shí)深刻的人
設(shè)備管理方面專業(yè)人員
相關(guān)部門負(fù)責(zé)人
專兼職均可
2、自主管理知識(shí)基礎(chǔ)教育
自主管理活動(dòng)推進(jìn)概要
自主管理活動(dòng)推進(jìn)方法
目視管理概要
目視管理要領(lǐng)
5S活動(dòng)基礎(chǔ)
3、自主管理活動(dòng)方針擬訂
目標(biāo)水平承諾
依據(jù)工作性質(zhì)
依據(jù)工作特點(diǎn)
積極文宣展示
務(wù)求員工熟知
4、自主管理活動(dòng)應(yīng)注意問題
制度化問題
成果總結(jié)展示
自主實(shí)施問題
陜西TPM咨詢常用的三大工具:
1、一點(diǎn)課（OPL）
1.一點(diǎn)課是什么？
One Point Lesson
One: 一
Point：點(diǎn)
Lesson：課程
2. OPL的內(nèi)容：基礎(chǔ)知識(shí)
Know-how實(shí)踐和方法的核心信息。
如設(shè)備維護(hù)中的過濾器更換、簡(jiǎn)單維修工作、設(shè)備清潔和點(diǎn)檢安全常識(shí)。
基本操作常識(shí)
基本原理和結(jié)構(gòu)
質(zhì)量缺陷
工具使用方法
3.OPL的內(nèi)容：改善案例
描述改善中的關(guān)鍵方法和要點(diǎn)
改善的想法、方法、過程、技巧
改善的成果和作用
改善的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)
4. OPL的內(nèi)容：?jiǎn)栴}
經(jīng)常重復(fù)的問題
發(fā)現(xiàn)問題、查找原因、解決方法
關(guān)鍵的調(diào)整技巧
避免再發(fā)生的方法
5. OPL的優(yōu)點(diǎn)
更好的傳遞知識(shí)，分享經(jīng)驗(yàn)，每一個(gè)OPL都是公司的財(cái)富。
加深員工對(duì)工作的理解，引導(dǎo)員工自己去發(fā)現(xiàn)和挖掘一點(diǎn)課的內(nèi)容。
6. OPL實(shí)施方法
不拘形式，手寫亦可
實(shí)施地點(diǎn)
選擇在車間或者生產(chǎn)操作現(xiàn)場(chǎng)；
靠近車間的培訓(xùn)室；
OPL編號(hào)、分類匯總和現(xiàn)場(chǎng)展示，以備員工隨時(shí)查閱。
實(shí)施時(shí)間
開班前、班后、班中；
設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)；
問題出現(xiàn)后的第一時(shí)間用OPL進(jìn)行培訓(xùn)。
2、一點(diǎn)改善
1.擯棄陳舊觀念。
有強(qiáng)烈的改善意愿。從否定現(xiàn)有的做法開始。要相信員工的智慧，那是座金山！
2.不要借口，不求完美，立即行動(dòng)
改善不要期待得滿分。哪怕只得10分也要去做，就會(huì)產(chǎn)生創(chuàng)新的思想。
期望找到完美的改進(jìn)方案，卻不行動(dòng)是徒勞的。
3.不要怕花錢，不要亂花錢
關(guān)鍵是否值得，這筆帳很容易算。
不要以需要花錢為借口而不作為。
發(fā)揮大家的智慧，爭(zhēng)取少花錢或不花錢解決問題，這是改善的高境界。
4.如果你覺得沒什么可以改善的了，問5次“為什么”
努力對(duì)問題的真正原因進(jìn)行改善，從根本上解決問題！
5.全員參與
眾人拾柴火焰高
三個(gè)臭皮匠抵個(gè)諸葛亮
6.內(nèi)容不限，方式靈活
跨部門，跨崗位；設(shè)備不良點(diǎn)，操作規(guī)范，管理方式等。書面的口頭的，簡(jiǎn)單的復(fù)雜的都行。
7.改善永無止境，以現(xiàn)在為起點(diǎn)。
3、小組活動(dòng)
讓一線員工廣泛參與的活動(dòng)
將發(fā)現(xiàn)的問題做一點(diǎn)改善
將總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)和方法做一點(diǎn)課推廣
小組活動(dòng)的內(nèi)容：
設(shè)備問題——故障、漏油、困難點(diǎn)的解決方案
生產(chǎn)線每一次的維護(hù)保養(yǎng)和不良點(diǎn)改善
有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量的任何問題
安全
工藝
陜西TPM咨詢輔導(dǎo)方式：
顧問師到廠指導(dǎo)【問題診斷、方案系統(tǒng)推行、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)】
專家組遠(yuǎn)程服務(wù)【方案設(shè)計(jì)、管理疑難解答、前期準(zhǔn)備】
客戶中心服務(wù)【客戶聯(lián)絡(luò)、服務(wù)質(zhì)量反饋、專家調(diào)配】
陜西TPM咨詢輔導(dǎo)特色：
特色1：為企業(yè)培養(yǎng)能長(zhǎng)期維持TPM的骨干；
特色2：改造員工的工作習(xí)慣，端正員工的工作態(tài)度，提升員工素養(yǎng)；
特色3：系統(tǒng)、專業(yè)指導(dǎo)TPM，而且對(duì)精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)；
特色4：專家小組集體智慧。
陜西TPM咨詢常見問題與對(duì)策:
1.影響備件管理成本有哪些因此？
主要有以下方面因素：
備件資金占用率和周轉(zhuǎn)率；庫房占用面積；管理人員數(shù)量，備件制造采購(gòu)質(zhì)量和價(jià)格；備件庫存損失等。備件管理人員應(yīng)努力做好備件的計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、供應(yīng)、保管等工作，壓縮備件儲(chǔ)備資金，降低備件管理成本。
2.固定資產(chǎn)報(bào)廢的條件是什么？
1使用年限已滿，喪失使用效能，無修復(fù)價(jià)值的；
2使用年限未滿，但因生產(chǎn)條件改變，已喪失原有使用價(jià)值的；
3使用年限未滿，但缺乏配件無法修復(fù)使用的；
4固定資產(chǎn)因受自然災(zāi)害毀損無修復(fù)使用價(jià)值的；
5城建規(guī)劃，必須拆除且再無利用價(jià)值的固定資產(chǎn)；
6裝置更新改造必須拆除更換的；
7因技術(shù)落后必須淘汰的；
8嚴(yán)懲污染環(huán)境，危害人身安全與健康，進(jìn)行改造又不經(jīng)濟(jì)的，經(jīng)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門、環(huán)保部門鑒定，不符合安全環(huán)保要求又不能修復(fù)利用的；
9整套設(shè)備拆除時(shí)不能利用的部分；。
10其他符合報(bào)廢條件的固定資產(chǎn)。
3.起重機(jī)定期檢查的內(nèi)容是哪些？
1）包括經(jīng)常性檢查的內(nèi)容。
2）金屬結(jié)構(gòu)的變形、裂紋、腐蝕及焊縫、鉚釘、螺栓連接情況。
3）主要零部件的磨損、裂紋、變形等情況。
4）指示裝置的可靠性和精度。
5）動(dòng)力系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
為什么選擇TPM新益為顧問來協(xié)助實(shí)施TPM管理：
■豐富精益管理背景的實(shí)戰(zhàn)專家團(tuán)隊(duì)
公司傾注精力打造一支專職精益管理培訓(xùn)師與精益管理咨詢師隊(duì)伍，擁有一批優(yōu)秀的具有專業(yè)水準(zhǔn)的優(yōu)秀顧問師。他們中的絕大多數(shù)經(jīng)歷過世界500強(qiáng)企業(yè)實(shí)戰(zhàn)管理的磨練和作為顧問師的專業(yè)訓(xùn)練，有創(chuàng)新意識(shí)和能力。因?yàn)閷I(yè)的優(yōu)勢(shì)，所以我們真正有實(shí)力為企業(yè)解決實(shí)際問題。并且快速得到客戶的認(rèn)同和信賴
■緊貼精益管理研發(fā)培訓(xùn)咨詢體系
我們?cè)趯?shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)活動(dòng)過程中，廣泛深入接觸各種類型企業(yè)，每天面對(duì)各種各樣實(shí)際問題，這些來自一線的案例與素材，是我們研發(fā)課程的基礎(chǔ)。我們非常重視課程研發(fā)工作，與時(shí)俱進(jìn)，針對(duì)精益管理發(fā)展當(dāng)中出現(xiàn)的新問題及新情況，及時(shí)轉(zhuǎn)變我們的課題研究方向，確保所研發(fā)的課程具有前瞻性和現(xiàn)實(shí)性。
■成熟實(shí)用的精益管理實(shí)施方法
我們有在外資企業(yè)、國(guó)內(nèi)企業(yè)成功實(shí)施的經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)了成熟的實(shí)施方法，能幫助您發(fā)現(xiàn)并掌握實(shí)施過程中的關(guān)鍵因素。
我們將精益方法與持續(xù)改善的系統(tǒng)相結(jié)合，切實(shí)提高企業(yè)的價(jià)值。
我們的方法讓企業(yè)的員工感覺不是壓力，而是快樂。
快速見效，使每個(gè)參與的員工信心倍增?？吹靡姷男б妫蛊髽I(yè)管理者的信心倍增。
■專注于精益管理的實(shí)務(wù)咨詢與培訓(xùn)
TPM新益為定位為企業(yè)提供針對(duì)性精益管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)課程和實(shí)務(wù)咨詢項(xiàng)目，多年實(shí)踐當(dāng)中逐漸形成了自己的鮮明特色。因?yàn)殚L(zhǎng)期致力于企業(yè)精益管理，所以我們積累大量工廠精益管理案例和精益運(yùn)營(yíng)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。
■豐富的制造型企業(yè)案例庫
十年的培訓(xùn)與咨詢實(shí)踐工作，我們積累了大量案例材料，建立起圖文并茂的工廠管理案例庫，這些來自各行各業(yè)的企業(yè)案例素材，是全體培訓(xùn)師與咨詢師的智慧結(jié)晶，是我們進(jìn)行實(shí)務(wù)培訓(xùn)與咨詢的智慧寶庫。豐富的企業(yè)實(shí)戰(zhàn)案例使我們?yōu)槠髽I(yè)提供的培訓(xùn)與咨詢方案更具有針對(duì)性和實(shí)操性。豐富的經(jīng)典案例材料，使我們的解決方案更有可操作和實(shí)務(wù)性。
■免費(fèi)提供精益診斷和后續(xù)精益管理持續(xù)提升
我們將在輔導(dǎo)后提供不同周期的免費(fèi)診斷并提供詳細(xì)診斷報(bào)告，以期企業(yè)能夠不斷自主提升。
TPM咨詢服務(wù)中心(QQ群號(hào):491012356)，為您提供在線問題答疑、學(xué)習(xí)交流、分享互助、資料下載等幫助； 
渝公網(wǎng)安備 50010502003586號(hào)
